測試治具的制作工藝介紹
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海輪電子測試治具主要運用于各類消費電子、汽車電子、醫療電子、工業電子等等行業,測試治具對于生產行業是必不可少的設備,產品在出廠前都需要進行各方面的檢測,如外觀檢測、老化檢測、功能檢測等等方面。測試治具按控制方式分為手動測試治具、半自動測試治具、全自動測試治具。

測試治具的制作也需要經過多次的驗證來保證設備的準確性、可重復性。下面小編簡單來介紹一下如何提高測試治具的制作效果。

1、在測試治具每次重復安裝進行首枚測試之前,對治具的測試針上下移動配合狀態進行確認人工檢查,存在摩擦阻力大的隱患針及時進行確認調換,確認調整彈簧針床的導向托板位置,保證孔位與針床的彈簧針頭的位置精度。

2、確認保證治具與針床直接接觸的底層模板孔位精度,是否存在鉆孔偏位或孔口的外力損傷等因素,造成底層模板孔位對測針尾端的導向精度降低,終形成卡針隱患。

3、改善產品外層圖形與鉆孔位的對版精度縮小偏差,另外掌控PCB板主要制成過程中整體漲縮的主要加工環節,對相關測量的數據分析結合工廠現有產品加工設備工藝對位系統的條件,進行合理適度的比例調整,實現成品板與測試治具理想的匹配比例,從而提高治具的一次通過。

海輪電子測試治具工藝得到了廣大客戶的青睞,在當下自動化技術涌入各個行業測試行業也不例外,許多制造業都運用了自動測試設備,無需人工操作大大的提高了生產效率。同時產品的質量也得到了一定的保障。
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